안녕하세요 하다(HADA)입니다👋🏻
최근 하다(HADA)로 5S를 체계적으로 관리하고 있는 신젠타코리아의 사례를 소개해 드렸는데요.
제조업의 경우 생산, 안전, 품질에 대한 관리가 굉장히 중요하죠. 특히 3정 5s는 생산 관리를 하고 있는 기업이라면 너무나 잘 알고 계실 거라 생각합니다.
각 생산 과정을 사람이 관리하는 데는 한계가 분명히 존재하기 때문에 휴먼 에러(Human Error)를 줄이고자 많은 공장에서는 시스템을 디지털 전환하는데 노력하고 있습니다. 국내에서도 정부 차원에서 ‘ 스마트공장 추진단 ’을 설립하여 설비 도입과 동시에 적합한 공정관리와 문화를 정착시키기 위한 사업을 지원하고 있는데요.
이번 글에서는 스마트 공장의 기본이자 제조업의 필수 개념인 3정 5s를 알아보고 어떻게 간편하게 디지털화할 수 있는지 알아보겠습니다.
3정 5s란 제조업에서 작업의 생산성과 품질을 개선하기 위한 기본적인 개념이자 시스템 을 말합니다. 쾌적한 작업환경과 사무환경을 조성하는 것을 목표로 하며 현장의 문제를 발견하고 개선하는 것이 핵심인데요.
3정은 정품, 정량, 정위치 를 말하며, 5s 는 정리(Sort), 정돈(Set in order), 청소(Shine), 체계화(Standardize), 규율화(Sustain) 를 뜻합니다.
이 과정을 통해 제품의 품질 향상, 생산성 향상과 작업자의 안전 예방을 위한 중요한 프로세스를 만드는 것입니다.
일본의 도요타에서 만들어진 개념으로 현재는 글로벌의 제조 산업의 기준으로 자리 잡았는데요.
3정 5s는 제조 기업의 관리 수준을 보여주는 지표로 5s를 얼만큼 지속적으로 실행하는지에 따라 3정이 얼만큼 유지되는지도 판단할 수 있게 됩니다. 때문에 두 가지 개념을 따로 분리하는 것보다는 함께 시스템으로 정립하여 운영하는 것이 중요합니다.
5s란 구체적으로 모든 시설, 장비, 도구를 정확한 위치에 두고, 작업장을 청결하게 유지하는 데 초점을 맞추어 작업 환경을 구성하는 것 을 말합니다. 5s는 사람들이 시간을 낭비하지 않고 부상의 위험 없이 작업을 수행할 수 있도록 만드는 것을 목표로 합니다.
*글로벌에서 5s를 사용하는 의미로 차용하여 일본어인 원어와 차이가 있을 수 있습니다.
3정이란 5s 실시 후에 장비의 위치, 보관, 사용을 원활하게 하기 위해 위치, 색상, 구획선 등을 표준화를 시키고 가시적으로 관리하는 것 을 말합니다.
예시
3정 5s는 제조업에서 공정 가동이 중단되지 않고, 위험한 상황에서도 빠른 대응을 할 수 있도록 하는데 중요한 역할이라고 할 수 있는데요. 평소의 업무 환경이 정리되거나 표준화되어 있지 않으면 기업 차원에서도 더 큰 손실로 이어질 수밖에 없습니다.
이런 기본적인 활동이 결국 제품의 품질, 생산성, 작업자의 안전까지 영향을 미친다는 사실을 유념해야 합니다.
스마트 공장을 위한 첫 번째 단계로 3정 5s를 강조하는 이유에는 제품의 품질과 효율도 중요하지만 무엇보다도 구성원의 안전이 중요 하기 때문인데요.
작업자의 안전을 위해서 작업 환경을 고품질로 유지하는 것은 현장의 기본이자 위험 사고를 예방할 수있는 가장 확실한 방법 이기도 합니다. 이러한 이유에서 많은 기업에서 자주 3정 5s를 정착화하고 유지하기위해 노력 하고 있는 것이죠.
일반적으로는 5s의 확인 사항들을 체크리스트로 만들어 시설과 작업 환경에 대한 정기 점검을 진행 하고 있는데요. 엑셀로 시설과 확인 사항에 대한 리스트를 만들고, 작업자가 점검하면서 사진을 촬영하여 다시 점검 시트에 첨부하는 번거로운 과정으로 5s를 실행하고 있습니다.
하지만 매번 엑셀 파일에 점검 내역을 기록 하고, 시설 상태의 전후를 비교하는 사진을 하나하나 첨부하고, 작 성자/검토자/승인자의 서명을 위해 파일을 주고받는 것 까지 번거롭지 않으신가요?
하다(HADA)와 함께라면 점검부터 현황 파악까지 디지털화하고 간편하게 관리할 수 있습니다.
3정 5s의 중요한 점은 시설의 상태나 환경을 가시적으로 만들고 관리하는 것에 있는데요.
일반적으로 현황을(As-Is) 파악하고 이상적인 상태(To-Be)로 개선하는 방식을 사용합니다. As-Is/To-Be 방식은 현황과 목표 사이의 차이(Gap)를 명확하게 정의하는 데 도움이 되기 때문에 5s 점검 시 많이 활용하죠.
기존에는 많은 고객사분들이 매번 엑셀 시트에 시설 이미지를 넣고 편집하는 데 시간을 쓰고 번거로워하셨는데요.
하다(HADA)에서는 체크리스트는 물론 이미지까지 첨부하여 점검 기록을 남길 수 있습니다. 이슈&해결 게시판에서는 5s 점검 전 시설 사진과 정돈 후 시설 사진을 등록하면 5s 진행 전/후 비교도 할 수 있습니다.
현재 시설의 상태를 사진으로 확인하고 Before/After 사진 비교하여 더 간편하고 체계적인 시설 관리가 가능합니다.
기존의 엑셀 시트는 점검 데이터를 취합하고 현황을 파악하는데 한계가 있습니다.
시설에서 어떤 항목이 미흡한지, 몇 번 점검했는지 등과 같은 수치를 시트에서 확인하는 과정은 번거로운 작업이죠. 여러 점검표마다 파일을 확인하고, 수치화시켜 다시 통합된 데이터로 만들어야 하기 때문인데요.
하다(HADA)에서는 시설 점검의 현황과 통계 대시보드를 지원합니다. 점검 예정이거나 완료된 시설이 얼마나 되는지, 각 시설마다 점검률과 월 별 점검 현황도 확인할 수 있어요.
그동안 시설 점검을 종이로만 혹은 엑셀로 번거롭게 작업하셨다면 이제는 점검부터 현황 파악과 결과 분석까지 하다(HADA) 하나로 관리할 수 있습니다.
실제 하다(HADA)로 5S를 체계적으로 관리하고 있는 신젠타코리아의 사례를 확인해 보세요.
